“紙漿”是將回收后的廢舊紙箱、書紙、報紙等經過浸泡、去雜、打碎、制漿、過濾并脫水后形成的塊狀物質，主要由多種纖維構成，含水量很高。因“紙漿”干燥到一定程度后，呈現(xiàn)為易燃燒的絮狀狀態(tài)，此時如果溫度過低則達不到干燥要求，而溫度過高則易導致纖維塑化，甚至著火燃燒，因此干燥難度大，溫度控制尤為重要。
 

　　傳統(tǒng)的單筒烘干機，物料在設備內直進直出，單級運行，風量及溫度不能實現(xiàn)控制，且水汽在設備中行程過長，由于紙漿吸水的特性，易在末端造成二次返濕，很難達到理想的干燥效果。
 

　　真節(jié)能公司生產的“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機，是在“單筒烘干機”的基礎上，采用“三級多回路干燥技術”，經過創(chuàng)新設計改造而成。獨特的三套筒設計，將物料干燥過程分成三個階段，然后根據(jù)物料的特性和需求，對風量、風速、風向及熱量進行自由分配，自主調控;水蒸氣則分別在每級末端及時排出，大的提高了干燥效率。
 

　　“三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機囊括了多個真節(jié)能“≠”核心理念(“1+3=6”的三套筒模式、“3×6=36”W+S走料設計、“6-3=1”排氣方式以及“走3步退2步”交流往復式干燥技術)，配合先進的“正反揚料、導料”系統(tǒng)，當物料在設備中“走三步退兩步”做前后往復運動的同時又被反復拋撒揚起，形成多重均勻“料幕”，從而保證熱風和物料得以充分接觸和融合，使傳熱面積增大到普通干燥機的五倍之多，物料行程超過設備設計長度的六倍以上。整個設備一體化聯(lián)動，相互作用，相輔相成，一、二、三級干燥器內的熱風量大小及溫度高低，隨物料含水率的波動而調整，運用“高+高+高”、“中=中=中”、“低-低-低”的全新設計工藝，使高者得高、中者用中，低者配低，將物料始終置于理想的干燥環(huán)境中。能耗低，效率高，綜合經濟效益是普通干燥設備的三至四倍。
 

　　在干燥實踐中，不同原料形成的“紙漿”使用的干燥參數(shù)也不相同，要經過測試，才能獲得準確的干燥數(shù)據(jù)。目前國內外多家企業(yè)采用真節(jié)能公司生產的 “三筒多回程網(wǎng)格式”紙漿烘干機干燥“紙漿”，干燥效果都十分理想。